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混凝土泵的泵送工作要點(diǎn)
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混凝土泵的泵送工作要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2024/6/19 游覽量285
一臺(tái)混凝土輸送泵的電機(jī)功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件,在電機(jī)功率一定的情況下,壓力的升高必將使輸送量降低;相反,降低出口壓力,將會(huì)使輸送量增加。為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量,又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率,在混凝土輸送泵的設(shè)計(jì)中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值選定后,當(dāng)出口壓力升高時(shí),油泵輸出排量會(huì)自動(dòng)降低,達(dá)到與功率設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的值;如果既要達(dá)到出口壓力高,又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。因此,在國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)中,引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念(以MPa·m3/h為度量單位);即混凝土輸送泵的實(shí)際出口壓力與每小時(shí)實(shí)際輸送量之乘積,該值越大,其能力指數(shù)也越大,電機(jī)的功率也將越大,由此實(shí)現(xiàn)大排量、高揚(yáng)程的目的。泵虎公司在設(shè)計(jì)時(shí),還采用了高低壓切換的功能設(shè)計(jì),以滿(mǎn)足不同的施工要求,在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下,又能產(chǎn)生較大的輸送量,或者以相同的電機(jī)功率,產(chǎn)生較高的出口壓力。
電氣元件---混凝土輸送泵上的電氣元件有接觸器、斷路器、繼電器等,它們按邏輯程序控制相關(guān)元件的工作。國(guó)產(chǎn)電氣元件在價(jià)格上雖占優(yōu)勢(shì),但可靠性和壽命與進(jìn)口或合資品牌的元件質(zhì)量仍有差距。如法國(guó)施耐德的接觸器、德國(guó)西門(mén)子的斷路器、日本歐姆龍的小型繼電器,都是同類(lèi)產(chǎn)品中的佼佼者。為了減少電器觸點(diǎn)多帶來(lái)的故障,把PLC(可編程控制器)應(yīng)用到混凝土輸送泵上,以使其電氣系統(tǒng)的機(jī)械觸點(diǎn)減少到低程度。PLC的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了無(wú)觸點(diǎn)程序控制,又便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制,用微電腦編寫(xiě)故障檢測(cè)程序,顯示故障原因,方便了系統(tǒng)的操作和維護(hù)。
  (1)混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水,以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤(rùn)滑上述部位:泵送水泥漿;泵送1:2的水泥砂漿;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。 
  潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一地方。 
  (2)開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài),然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。 
  (3)混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進(jìn)行,混凝土缸的活塞應(yīng)保持以行程運(yùn)行,以便發(fā)揮混凝土泵的效能,并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻。 
  (4)混凝土泵若出現(xiàn)壓力過(guò)高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí),不得強(qiáng)行泵送,應(yīng)立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。 
  (5)當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí),應(yīng)采取下列方法排除: 
 ?、僦貜?fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行,逐步將混凝土吸出返回至料斗中,經(jīng)攪拌后再重新泵送。 
 ?、谟媚鹃城脫舻确椒ú槊鞫氯课?,待混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行,以排除堵塞。 
 ?、郛?dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí),應(yīng)在混凝土卸壓后拆開(kāi)堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。 
  (6)泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土,也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土,但不得泵送手工攪拌的混凝土。對(duì)供應(yīng)的混凝土應(yīng)予以嚴(yán)格的控制,隨時(shí)注意坍落度的變化,對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵,以確?;炷帘玫墓ぷ鳌?nbsp;
  (7)混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng),并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視進(jìn)料,避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。 
  (8)泵送時(shí),料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置,以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。 
  (9)當(dāng)混凝土泵送過(guò)程需要中斷時(shí),其中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。并應(yīng)每隔5~10min進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn),以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過(guò)大而堵管。 
  (10)泵送完畢后,認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?;炷粮變?nèi)的殘留混凝土若不干凈,將在缸壁上固化,當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí),活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊,導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償,從而導(dǎo)致漏漿或吸空,引起泵送無(wú)力、堵塞等。 

  (11)當(dāng)混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送時(shí),應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究,并采取相應(yīng)措施解決。