在一次混凝土施工過(guò)程中,遇到向下泵送混凝土的情況,垂直向下運(yùn)輸距離達(dá)到46m,水平運(yùn)輸距離到達(dá)127m,混凝土出管后遇到三處垂直角運(yùn)輸,由于管內(nèi)混凝土因自重而產(chǎn)生向下自流,使泵送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或自流,因混凝土中粗骨料下落速度快,砂漿下落速度慢,速度不一致,產(chǎn)生混凝土離析而使輸送管堵管,嚴(yán)重影響正常施工,費(fèi)工費(fèi)料,情況嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法泵送。大落差向下泵送混凝土,發(fā)生堵管時(shí)大部分堵塞在垂直管處,拆管清理出來(lái)的混合料多為粗骨料。
原因分析
正常砼泵送的混凝土在砼泵管道正中形成柱狀流體,流動(dòng)時(shí)呈懸浮狀態(tài),表面包有一層水泥漿,作為潤(rùn)滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)某些粗骨料運(yùn)動(dòng)受阻時(shí),后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度受其影響而滯緩,致使形成粗骨料集結(jié),而附近的砂漿被擠走,余下的間隙有小骨料填充,水泥漿潤(rùn)滑層被破壞,運(yùn)動(dòng)阻力加大,速度變慢,直至運(yùn)動(dòng)停止而堵管。所以砼泵管件的潤(rùn)滑不好是砼泵管堵管的重要原因。對(duì)于大落差垂直向下的泵送砼,在彎管處可采用“C”形布置,砼澆筑前期,充分利用砂漿的流動(dòng)性能,讓砂漿充滿整個(gè)管道,再運(yùn)送砼,這種方法可以控制垂直管內(nèi)砼的嚴(yán)重自流,從而保證了砼運(yùn)送的可行性。在砼配比方面,要求所泵送砼有良好的可泵性,要求砼粘聚性好、泌水率小、不易離析、入泵塌落度控制在160毫米以上。
主要原材料選用方面
1、水泥:宜使用普通水泥,特點(diǎn)是水泥與外加劑相溶性好,宜于質(zhì)量控制;
2、砂:宜用中砂,特別是0.30毫米篩孔的砂少于百分之十五,細(xì)度模數(shù)在2.8左右,具有良好的級(jí)配;
3、粗骨料:易采用粒徑在5毫米-25毫米的小粒徑碎石,這樣細(xì)骨料與粗骨料接觸面大,避免因其自重過(guò)大而在下落中產(chǎn)生離析,同時(shí)了砼在管內(nèi)的流動(dòng)性。
4、粉煤灰:在配合比設(shè)計(jì)時(shí),一定要采用粉煤灰或其他摻合料,參加了粉煤灰能使拌合物流動(dòng)性顯著增加。且降低了泌水,完善了砼的可泵性;
5、外加劑:宜選選用引氣減水劑,一可滿足砼的可泵性,二是其中引入了部分直徑約為0.05毫米微細(xì)氣泡,這些氣泡均勻的分布在砂粒周圍,起到了“滾珠”作用,使砼拌合物的流動(dòng)性顯著增加,完善了砼的和易性,并在保持水灰比不變的情況下可保持塌落度損失為變小。
泵送施工方面
1、上料準(zhǔn)確,攪拌均勻,現(xiàn)代施工多采用商品砼,基本可以保證。
2、嚴(yán)格保證砼送的連續(xù)性;
3、泵送砂漿時(shí)用海綿球托住砂漿;
4、定人定時(shí),巡查易堵部位,彎管處發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,以防堵管的發(fā)生;
5、砼送間隙時(shí)(特殊情況下)可適當(dāng)返泵,保證管內(nèi)砼的流動(dòng)性。